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      拉挤成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续玻璃纤维束、带或布等,在牵引力的作用下,通过挤压模具成型、固化,连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。
      拉挤成型是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺,其优点是: 
      ① 生产过程完全实现自动化控制,生产效率高; 
      ② 拉挤成型制品中纤维含量可高达80%,浸胶在张力下进行,能充分发挥增强材料的作用,产品强度高; 
      ③ 制品纵、横向强度可任意调整,可以满足不同力学性能制品的使用要求; 
      ④ 生产过程中无边角废料,产品不需后加工,故较其它工艺更为环保; 
      ⑤ 制品质量稳定,重复性好,长度可任意切断。

      模具是拉挤成型技术的重要工具,一般由预成型模和成型模两部分组成。
      ①预成型模:其作用是将浸胶后的增强材料,按照型材断面配置形式,逐步形成近似成型模控形状和尺寸的预成型体,然后进入成型模,这样可以保证制品断面含纱量均匀。
      ②成型模具:其横截面面积与产品横截面面积之比一般应大于或等于1,以保证模具有足够的强度和刚度,加热后热量分布均匀和稳定。拉挤模具长度是根据成型过程中牵引速度和树脂凝胶固化速度决定,以保证制品拉出时达到脱模固化程度。一般采用钢镀铬,模腔表面要求光洁,耐磨,借以减少拉挤成型时的摩擦阻力和提高模具的使用寿命。
      拉挤生产工艺最适于生产各种断面形状的玻璃钢型材,如棒、管、实体型材(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材(门窗型材、叶片等)等。

             


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