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       树脂传递模塑成型简称RTM(Resin Transfer Molding)。
       RTM起始于50年代,是手糊成型工艺改进的一种闭模成型技术,可以生产出两面光的制品。在国外属于这一工艺范畴的还有树脂注射工艺(Resin Injection)和压力注射工艺 (Pressure Infection)。 RTM的基本原理是将玻璃纤维增强材料铺放到闭模的模腔内,用压力将树脂胶液注入模腔,浸透玻纤增强材料,然后固化,脱模成型制品。 

       RTM成型技术的特点:
       ①可以制造两面光的制品;
       ②成型效率高,适合于中等规模的玻璃钢产品生产(20000件/年以内);
       ③RTM为闭模操作,不污染环境,不损害工人健康;
       ④增强材料可以任意方向铺放,容易实现按制品受力状况铺放增强材料;
       ⑤原材料及能源消耗少。 
     
       RTM技术适用范围很广,目前已广泛用于建筑、交通、电讯、卫生、航空航天等工业领域。已开发的产品有:汽车壳体及部件、娱乐车构件、螺旋浆、几十米长的风力发电机叶片、天线罩、机器罩、浴盆、沐浴间、游泳池板、座椅、水箱、 电话亭、电线杆、小型游艇等。 

       RTM成型设备主要是树脂压注机和模具。
       ①树脂村注机:树脂压注机由树脂泵、注射枪组成,利用空气压力将树脂注入模具。 
       ②模具:RTM模具分玻璃钢模、玻璃钢表面镀金属模和金属模3种。
       本公司现有美国科拉斯公司生产的RTM专用树脂压注机,也具备RTM玻璃钢模具设计制造能力,可以为用户生产各类RTM产品。
       目前长年为澳大利亚提供RTM门、为国内厂家生产客车空调外壳等产品。用户如有要求两面光滑、中等规模产量的产品,可以考虑采用RTM工艺。 

               
                                    我公司RTM生产现场                                                              我公司出口澳大利亚的RTM门制品
                     
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