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      玻璃钢模压成型工艺采用片状、团状、散状的模压料制作产品,首先将一定量的模压料置于金属对模中,而后在一定温度和压力下成型制得所需的玻璃钢制品。这种生产成型方法,所制得的产品尺寸精确,表面光洁,可一次成型,生产效率较高,产品质量较为稳定,适合于大批量制作各种中小型玻璃钢制品。模压成型工艺是将一定量的预混料或预浸料加入金属对模内,经加热、加压固化成型的方法。

      模压成型工艺的主要优点: 
① 生产效率高,便于实现专业化和自动化生产; 
② 产品尺寸精度高,重复性好; 
③ 表面光洁,无需二次修饰; 
④ 能一次成型结构复杂的制品。

      随着金属加工技术、压机制造水平及合成树脂工艺性能的不断改进和发展,压机吨位和台面尺寸不断增大,模压料的成型温度和压力也相对降低,使得模压成型制品的尺寸逐步向大型化发展,目前已能生产大型汽车部件、浴盆、整体卫生间组件等。其不足之处是模具的设计和制造较为复杂,生产初期的投资较高,且制件受设备的限制较为突出。模压成型最适合于大批量生产各类精度要求较高的复合材料制品。
                    
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